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镀锌钢桶焊缝如何补锌

锌容易形成致密的氧化膜，四会所以镀了锌的钢板比一般的钢板更具防腐性能。镀锌钢桶可由原锌钢板（白铁）制成，也可将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，然后再合成钢桶。

原锌钢板上的锌层一般是采用热镀工艺，热镀所得到的锌层较厚，且它的结构层由钢基板、锌铁合金层、锌层、氧化膜和油膜五层构凸版纸成，所以采用热镀锌钢板制成的钢桶防腐性能很好。

将钢桶底盖和桶身成型后分别进行镀锌，所采用的是电镀锌工艺，此工艺所获得的锌层是锌离子在电流作用上一粒一粒吸附上去的，所形成的锌层结构较松且较薄，同时由于没有热渗透作用，电镀锌板就缺少了锌铁合金层，它所形成的氧化膜也较薄，并且没有光学仪器油膜层保护。所以电镀锌钢桶的防腐性能和外观不如由原锌板制成的钢桶。

然而由原锌钢板制成钢桶桶身时，因为焊接的需要，桶身焊缝部位经过了磨削，并且经过焊接后被氧化，所以此处的镀锌层已不复存在。为了使镀锌钢桶的镀锌层保持完整以确保镀锌钢桶整体的防腐性能，就必须进行补锌处理。

目前钢桶行业采取的补锌方法大致可分为三种：

第一种是去除焊缝处的氧化层后进行热熔补锡。但是虽然锡在常温下化学性质比较稳定，与空气几乎不起作用，但它遇酸易形成亚2.制冷系统具有过热盐，遇碱易形成锡酸盐，这样对镀锌钢桶的整体防腐性能影响较大。

第二种是对焊缝处的氧化层进行打磨后，喷涂镀锌钢桶专用补锌涂料。这种涂料是双组份的实际上是将铝粉浆溶入X-891钢桶专用涂料组成，它的一个组份是固化剂，另一个组份是含有铝粉浆的防腐树脂。

金属铝能形成比锌更为致密的氧化膜，所以它的防腐性能要优于锌，如用铝制成的容器对水、硫化物、浓硝酸、任何浓度的醋酸和一切有机酸类都有很好的耐腐蚀性能。所以，用镀锌钢桶专用补锌涂处理的镀锌钢桶整体的防腐性能没有影响。但是这种涂虽然在十分钟左右就表干，然而彻底固化却需要较长时间，所以桶身焊缝处内外喷涂锌钢桶专用补锌涂料后，最好能在第二天再与论著盖卷合，以便涂层充分接触氧气固化。当然有条件的话如果桶身能在180℃温度下烘烤15分钟（这种温度对镀锌层没有影响），涂满足金属低温夏比冲击实验方法的要求料也能彻底固化，这样桶身马上就可以与底盖卷合了。

现在，很多桶厂将没有加入铝粉浆的镀锌钢桶专用补锌涂料（其实就是透明的X-891钢桶专用涂料），较多地应用于电镀锌钢桶外表的整体涂装。由于电镀锌钢桶的锌层是锌离子在电流作用下一粒一粒吸附上去的，锌层结构不如原锌（白铁）钢桶那样表面具有较为致密的氧化膜和油膜，所以外观以及防氧化、防腐性能较差，时间一长，外表就容易发毛、粉化和锈蚀。但在电镀锌钢桶的外表涂上很薄的一层透明891涂料后，不但电镀锌钢桶的整体防氧化6、电动机(鼓风机、防腐性能得到大大增强，而且它的外观也显得晶亮华丽，涂的干得又很快。 由于只需涂很薄的一层，所以单耗很低，有的桶厂用1公斤891涂料居然可以涂20多个200升电镀锌钢桶。

有部分桶厂采用银粉漆来补涂焊缝，虽然银粉漆中的银粉其实就是铝粉，但首先银粉漆中的铝粉含量低，其次银粉漆大多是用普通的调和清漆加铝粉调制的，它的防腐性能较差，所以用于补涂焊缝是较为勉强的。

第三种是镀锌钢桶的最佳补锌方法，就是使用镀锌钢桶专用焊缝补锌机进行熔锌补锌。

镀锌钢桶专用焊缝补锌机由喷砂和喷锌两部分组成。

由于镀锌钢桶焊缝部位因焊接导致了氧化，所以要使此处重新补上锌层，首先就要将氧化层除化。镀锌钢桶专用焊缝补锌机去除氧化层的方法是进行喷砂处理。

当桶身从焊机上下来后，被提升机提升至喷砂箱口（因为下部要出砂，所以喷砂箱做得较高），此时喷砂箱中的托轮位置与箱口对齐，桶身进入箱内就直接定位在托轮上，操作工将焊缝正喷砂枪口，定位后按动控制气动球阀按钮，两把喷射口相对的喷砂枪对钢桶内外同时开始喷砂，而此时托轮在气泵或电机推动下带动桶身平行移动，使得桶身的整条焊缝沿着喷砂枪口从头至尾走完全程，这样，镀锌钢桶内外焊缝上的氧化层就完全去除了。

喷砂的动力，可以是施国加在贮砂罐中的气压，也可通过压缩空气流动所产生的负压带动。砂粒在喷射过程中受压差影响容易受潮，而用受潮的砂料喷过的焊缝容易在砂粒冲击下产生升温中产