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全面屏CNC加工需要注意的细节硒鼓

硒鼓
2022年06月28日

ＣＮＣ切割是全面屏加工的一种重要方式，那全面屏ＣＮＣ加工都有哪些具体的加工细节需要注意？下面我们通过视频观看和文字描述来了解一下。

一、ＣＮＣ加工治具

现在加工就必须用到治具，治具在我们在实际应用当中要注意这几点：

１、靠角直接做在治具上方便定位；

２、真空孔要做得很小，防止吸力过大导致玻璃变型；

３、加工部位相应需要设计真空吸附点，以防止真空不足，导致加工过程玻璃抖动。

就是说真空过大或过小对ＬＣＤ的加工有影响，我们的建议值是在０.４５；

４、是在加工部位有些空缺的地方，要注意加工避空。

二、ＣＮＣ加工磨头

磨头，就是表面上附着了金刚砂，通过高速的旋转在玻璃的表面进行研磨。

图左边是刀路图，右边是一个磨棒的示意图，截取自久久精工

磨棒根据产品不同客户的要求不同，可以分成三种结构。上部开粗的，砂号我们写了个建议值一般是４００＃、６００＃、８００＃；精修这部分，一般是建议使用８００＃、１０００＃、１２００＃，甚至１５００＃。

根据产品要求不同，有些客户是接受ＬＣＤ片允许做倒边的，增加一个倒边槽以后，玻璃的崩边量能够大量减少，增加它的强度。但是倒边槽会在玻璃研磨时形成一个斜角，有些客户也不太接受这种方式。

那根据不同的客户要求，大概一个磨棒的使用的期限是多久？经常有客户来问我，你的磨棒要用多久？用的量是不是很大？这里跟大家讲一下，这个消耗量是非常低的。在正常情况下，研磨两个Ｃ角、两个Ｒ角，再一个Ｕ型槽，大概是可以用十个小时左右。如果是仅仅加工下面两个Ｃ角的话，气消量的不同，三五天一个礼拜才会换一次。

三、ＣＣＤ对位＋自动校正功能

新型的ＣＮＣ和传统的相比，增加了的一个功能就是ＣＣＤ的拍照功能。拍照功能应用ＣＮＣ上最早是在ＯＧＳ的设备上面，现在可以说这是种新的ＣＣＤ的拍照功能，又有新的应用就是做屏的切割。

ＬＣＤ上是一个精密的加工，它需要准确的对位，进行切割，所以需要先通过ＣＣＤ拍照。我们在拍照的过程当中需要找定位点的，这专业人士应该知道，就是我们一般会选择两到三个ｍａｒｋ点来抓取它的位置，然后系统在读取到它的位置迁移和变化以后，再反馈回来给它一个制定信号进行加工，这样加工出来的产品，才会降低它的崩边率。

四、ＣＮＣ研磨参数设置与精度要求

接下来，我们看下ＣＮＣ在具体加工中的参数设计。

图ＣＮＣ在具体加工中的参数设计（参考值），截取自久久精工

我们看到，Ｃ角、Ｒ角、Ｌ角和直边上转速设计相对比较低，也就是说除了Ｕ型槽以外，其它地方的加工主轴转速都相对比较低。Ｕ型槽加工的时候，它的进给和切削量都比其它的要慢，加工时间也比较长。

Ｕ型槽这里大概要讲一下，我接触一些客户说Ｕ型槽的就切割时间太长了，这个目前也是行业的困局。就说现在很多厂商都很想去跟苹果ｉｐｈｏｎｅｘ这种设计，但是它考虑到很多因素，其中一个因素就是再加工使用时间过长的问题。时间过长，它的设备采购量就很大而且周期很长。但是就ＣＮＣ来说，我们在努力提高它的加工速度、良率，我相信很快就会有技术的重大突破。现在没有完全成熟的可行的，又快良率又高的方式，ＣＮＣ这种方式磨Ｕ型槽已经是最好最快的方式了。大家可能要在激光加ＣＮＣ没有成熟之前，要适应一下ＣＮＣ的速度，可能会稍慢一点点。

上图中这几个加工位，它的功能就是关于听音孔、感应器和听筒光感器的处放位置。

五、ＣＮＣ研磨的难点与解决办法

通过上面的介绍，大家应该知道了在ＣＮＣ磨ＬＣＤ片的时候，它最大的问题，也就是它的难点在于崩边量的问题。

因为全面屏是一个脆性的材料，上下机板都是超薄的。现代的、超薄的ＬＣＤ两片，它的厚度大概０.２６——０.３５ｍｍ，当然也有更厚的，但是现在的就是超薄型的，要给手机预留更多的空间。双片都只有０.２６——０.３５ｍｍ，单片大概只有０.１ｍｍ，这个单片还要分成三层，这个结构就决定了它非常非常的脆。

所以，崩边量的控制上有几个难点：

１）磨头的精度要求比较高，它要求装在主轴上的跳动在０.００５ｍｍ以内；

２）它的主轴精度也要求非常高，它要求主轴在高速运转时的震动在０.５ｍ／ｓ?２以内；

３）对机床的要求也是非常高，这个是高精度的机床，运动时的震动要求在６.５ｍ／ｓ?２以内；

４）在加工时的参数设计上，我们有一句顺口溜：高转数、低进给、低切削量，就是让所主轴的，跑得更快，但切削量要给得慢一点，给的少一点。

特别在Ｕ型槽的切割变量控制上，还要注意这两个细节：

１）磨头的直径，需要小于Ｕ型槽Ｒ角度的３０％；

２）走转角的速度要比直线速度要降低３０％；